在模具方面，模具加工設(shè)備的微注射成型大大高于傳統(tǒng)注射成型。注塑模具加工一般有兩種趨勢:一種是采用鏡面電火花機床，保證精模具加工的高精度，電火花加工應(yīng)采用石墨電極，因為石墨電極的損耗比普通銅電極小得多。相對于一般的加工方法，另一種方法是利用電氣改造，選擇電鑄技巧來保證很高的精度，但缺點是加工周期長，每個點都要注塑成型，生產(chǎn)中有輕微的損傷，無法矯正，只能更換損壞的模具。
在模具中，模具溫度也是注塑模具加工的一個非常重要的參數(shù)。面對獨特要求，目前的比較做法是借用高光注塑的概念，引入快速加熱冷卻系統(tǒng)。理論上，在高溫下引入注射模具以防止薄壁填充是非常有用的。但是過高的模具溫度會帶來新的問題，如減少變形和縮短，因此引入新的模具溫度控制系統(tǒng)是合適的。
在注塑模具加工過程中，模具溫度可以提前(可以超過所用塑料的熔點)，使熔體快速完成型腔，防止填充過程中的溫度下降。太快，填充不完全；拆模時，模具溫度會下降，保持略低于塑料的熱變形溫度，然后開頂。另外，因為微注塑是千禧數(shù)據(jù)產(chǎn)品的品質(zhì)。只有不到10%的數(shù)據(jù)需要注入到注塑產(chǎn)品中，而且澆注系統(tǒng)很多，所以可以選擇注塑模具使用澆注系統(tǒng)。
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